KSW871高速?lài)娝棛C是在重磅型系列織機基礎上對機器結構及運動(dòng)部件進(jìn)行重新優(yōu)化設計，從送經(jīng)、開(kāi)口、卷取、傳動(dòng)系統及整機穩固性上全面改進(jìn)加強，具有高速穩定連續的運轉能力，產(chǎn)品的適應范圍更廣，使整機剛性和穩定性有了較大的提高，更適宜于高速穩定織造厚重、高密度織物。

1、可裝單泵或者雙泵，配合智能電控系統，可選配雙噴、四噴、六噴電子儲緯器。

2、可采用電子送經(jīng)、電子卷取，實(shí)現變緯密織造。

3、高速水泵系統，實(shí)現高速穩定織造。

4、可采用平開(kāi)口、凸輪開(kāi)口、多臂開(kāi)口。

主要技術(shù)參數：

1、可選幅寬：170,190,230,280,340,360,420cm；

2、有效門(mén)幅：0～ -500mm（標配）；

3、入緯率：最大2280米/分鐘

4、噴嘴數量：?jiǎn)螄?，雙噴，三噴，四噴

5、速度：設計最高轉速1200rpm（實(shí)際轉速根據織物確定）

6、綜框片數：2,4,6,8片，凸輪開(kāi)口裝置最大12片；多臂機最大16片。

7、裝機功率：2.2kw-4.5kw。

8、緯密范圍：5-100根/cm。

推薦理由：

1.優(yōu)化機架部分的設計，使機架更穩定，效率高、織物質(zhì)量更好；

2.優(yōu)化的打緯設計，使打緯力度更大，適合高密、高速的織物；

3.在防水方面也有很大改善，能廣泛適用各種織物的織造，設計最高車(chē)速可以達到1400RPM,(具體轉速參考實(shí)際織物）。

4.以75D織物為例，最高緯密可達到82梭/cm（每英寸208根）

鎧碩噴水織機特點(diǎn)：

1、機架：

織機主墻板采用高密加強型，灰鐵HT200，340kg，主梁采用四根加強L型鋼材，壁厚12mm，噴砂處理，整個(gè)機架更穩固，減輕高速運轉時(shí)的震動(dòng)，保證織物的高品質(zhì)高產(chǎn)量。同時(shí)對大墻板，中墻板，側蓋進(jìn)行回火處理使之不變形。

2、開(kāi)口機構：

加大了開(kāi)口連桿，提綜軸等件的尺寸，采用雙筋骨，重磅型綜框，保證了高速運轉和織造中厚織物時(shí)經(jīng)紗開(kāi)口穩定可靠，梭口清晰。

3、緯紗探測機構：

靈敏的光電探緯器，從原絲到強捻絲，從低旦絲到高旦絲都能準確探測到，斷緯及時(shí)停車(chē)，防止織疵出現。

4、撐邊裝置：

布邊撐刺軸由三排針改為五排針，布邊撐桿和導布角鋼尺寸加寬，雙龍機專(zhuān)用，不銹鋼下壓式，撐邊更有力，導布更加平穩。

5、織邊結構：

布邊形式為繩狀邊，布邊緊固，不易松脫，厚度基本與地組織相同，染后無(wú)色差。采用鋁合金行星輪系織邊機構，質(zhì)量輕，振動(dòng)小，適合高速運轉。采用尼龍齒圈，減小噪音，更換便捷。

6、鋁合金件：

吸水管座，織邊齒輪等全部陽(yáng)極硬膜處理，既美觀(guān)又耐磨。筘座，滑座由鋁合金件改為不銹鋼件，使其既增加了強度，又增加了抗腐蝕性。

7、集中供油：

方便操作，簡(jiǎn)化設備潤滑維護，集中加濁系統能夠保障設備運轉正常的潤滑。

8、打緯機構：

采用曲柄連桿機構慣性打緯。曲軸采用高頻淬火等特殊工藝加工，提高了耐磨性、硬度和強度。搖軸直徑加大，采用∮114×10mm的無(wú)縫鋼管，采用鍛打的多筘座腳，增強了強度，保證了壽命。筘座、滑座采用不銹鋼材料，提高了打緯力，可織造高密度和中厚織物，布面緊密、豐滿(mǎn)。

9、邊剪裝置：

采用陶瓷或硬質(zhì)合金刀刃，既鋒利且耐磨，配上進(jìn)口連桿端軸承，無(wú)論粗細緯紗，均能準確無(wú)誤的剪斷。

10、軸承，曲軸：

主要采用日本NSK原裝進(jìn)口軸承。對曲軸進(jìn)行淬火處理使曲軸耐磨程度進(jìn)一步提高，延長(cháng)了使用壽命。

11、送經(jīng)機構：

加捻織物、超細高密織物專(zhuān)用型，特殊加工，專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家制造，精細裝配。配合目前的披掛式無(wú)級變速器調節送經(jīng)量，摩擦片加壓裝置防止送經(jīng)退繞的波動(dòng)，適用中厚織物的大張力且保證經(jīng)沙張力穩定。

12、可選配電子卷?。?/p>

機構設計小巧，輸出功率大，容易調節：對各種纖維全自動(dòng)操作：確保在織造過(guò)程中始終保持同步。

13、可選配電子送經(jīng)：

使經(jīng)紗張力保持穩定，滿(mǎn)足多種織物的需要，能夠提高織物的檔次，織物品種的更換更加方便快捷，提高生產(chǎn)效率。